Augstas kvalitātes poliētera ketona (PEEK) augstas temperatūras termoplastiskais un inženiertehniskais plastmasa CAS 29658-26-2

Augstas kvalitātes poliētera ketona (PEEK) augstas temperatūras termoplastiskais un inženiertehniskais plastmasa CAS 29658-26-2

Polyether ētera ketons (pazīstams arī kā PEEK) ir pusrristālisks veiktspējas termoplastisks ar augstu temperatūru, ķīmisko vielu, nodilumu un šļūdes pretestību un izcilām stiprības īpašībām. PEEK ir daļa no daudz lielākas poliarileterketona (PAEK) polimēru klases, kas ietver poliētera ketonu (PEK), poliētera ētera ketona ketonu (peekk), poliētera ketona ketonu (PEKK) un citus. Tomēr PEEK ir vispazīstamākais variantu polimērs.
Nosūtīt pieprasījumu
Apraksts
Tehniskie parametri
Mūsu rūpnīca

Mosinter Group tika dibināta 2004. gadā. Galvenais birojs atrodas Ningbo, Ķīnā. Ražošanas telpas atrodas Zhejiang, Jiangsu un Shandon provincēs Ķīnā. Mosinter Group, kas specializējas ķīmisko produktu ražošanā un mārketingā, ir labāka ražošanas iekārta un augstas veiktspējas pārdošanas komanda, kā arī uzlabota ražošanas tehnoloģija, visaptveroša kvalitātes vadības sistēma un modernizētas pārbaudes metodes.

 

Kāpēc izvēlēties mūs

Vienas pieturas šķīdums

Izmantojot savu pieredzi un personalizēto pakalpojumu, mēs varam palīdzēt jums izvēlēties produktus un atbildēt uz tehniskiem jautājumiem.

Globāla pārvadāšana

Mēs sadarbojamies ar Professional Sea, Gaisa un loģistikas uzņēmumiem, lai sniegtu jums labāko transporta risinājumu.

Kvalitātes kontrole

Katrai produktu partijai ir atbilstošs kvalitātes pārbaudes ziņojums, lai atrisinātu jūsu šaubas par produktu kvalitāti.

Mūsu dienests

Klientu apkalpošana jūs savlaicīgi atjauninās ar produktu loģistikas informāciju, lai nodrošinātu, ka preces tiek piegādātas laikā.

 

Saistītais produkts
 
product-800-800

Augstas kvalitātes polifenilsulfīds (PPS), kas izgatavots no augstas temperatūras termoplastikas un inženiertehniskā plastmasas CAS 25212-74-2

Polifenilsulfīds (PPS) CAS 25212-74-2
Kušanas punkts: 285-300 grāds
Viršanas punkts: n/a
Blīvums: 1,36 g/ml ar 25 grādiem
Forma: granulēta
Balta krāsa
Zīmols: Mosinter
Izcelsmes vieta: Ķīna

Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Augstas kvalitātes polietereterketona (PEEK) augstas temperatūras termoplastika un inženierzinātņu plastmasa CAS 29658-26-2

 

Polyetherethetone (PEEK) CAS 29658-26-2
Kušanas punkts: 322 grāds
Viršanas punkts: n/a
Blīvums: 1,3 g/ml pie 25 grādiem (litrs)
Forma: granulēta
Krāsa: dabiska
Zīmols: Mosinter
Izcelsmes vieta: Ķīna

Высококачественный полибензимидазол (PBI) из высокотемпературных термопластов и инженерных пластмасс CAS 25928-81-8

Augstas kvalitātes polibenzimidazols (PBI), kas izgatavots no augstas temperatūras termoplastikas un inženiertehniskās plastmasas CAS 25928-81-8

Polibenzimidazols (PBI) CAS 25928-81-8
Kušanas punkts: n/a
Viršanas punkts: n/a
Blīvums: n/a
Forma: pulveris
Brūna krāsa
Zīmols: Mosinter
Izcelsmes vieta: Ķīna

Высококачественный полиамид 66 (PA66) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 25038-54-4

Augstas kvalitātes poliamīds 66 (PA66) Augstas temperatūras termoplastika un inženierzinātņu plastmasa CAS 25038-54-4

Poliamīds 66 (PA66) CAS 25038-54-4
Kušanas punkts: 220 grāds
Vilšanās punkts: 211,9 grāds (aptuvenais aprēķins)
Blīvums: 1,084 g/ml ar 25 grādiem (litrs)
Veidlapa: granulas
Balta krāsa
Zīmols: Mosinter
Izcelsmes vieta: Ķīna

Высококачественный полибутилтерефталат (PBT), высокотемпературный термопласт и инженерные пластмассы CAS 26062-94-2

Augstas kvalitātes polibutiltereftalāts (PBT), augstas temperatūras termoplastiskais un inženiertehniskais plastmasa CAS 26062-94-2

Polibutiltereftalāts (PBT) CAS 26062-94-2
Kušanas punkts: 226 grāds
Viršanas punkts: n/a
Blīvums: 1,31 g/ml pie 25 grādiem (litrs)
Veidlapa: granulas
Balta krāsa
Zīmols: Mosinter
Izcelsmes vieta: Ķīna

Высококачественные полиимидные (Pi) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Augstas kvalitātes poliimīdu (PI) augstas temperatūras termoplastika un inženiertehniskā plastmasa

Poliimīds (PI)
Kušanas punkts: n/a
Viršanas punkts: n/a
Blīvums: n/a
Veidlapa: izolācijas filma
Krāsa: sudraba pelēks/zelts
Zīmols: Mosinter
Izcelsmes vieta: Ķīna

Высококачественные полисульфатные (PSF) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Augstas kvalitātes polisulfāta (PSF) augstas temperatūras termoplastika un inženiertehniskā plastmasa

 

Polisulfons (poliestera štāpeļšķiedra) CAS 25135-51-7
Kušanas punkts: 185 grāds
Viršanas punkts: n/a
Blīvums: 1,24 g/ml pie 25 grādiem (litrs)
Veidlapa: granula
Krāsa: viegla caurspīdīga
Zīmols: Mosinter
Izcelsmes vieta: Ķīna

Высококачественный полигидроксиметилен (POM), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 18997-19-8

Augstas kvalitātes polihidroksimetilēns (POM), augstas temperatūras termoplastika un inženiertehniskā plastmasa CAS 18997-19-8

 

Polihidroksimetilēns (POM) CAS 18997-19-8
Kušanas punkts:<-40°C
Vilšanās punkts: 146-148 grāds (lit.)
Blīvums: 1,045 g/ml pie 25 grādiem (litrs)
Forma: šķidrums
Krāsa: no caurspīdīgas bezkrāsas līdz gaiši dzeltenai
Zīmols: Mosinter
Izcelsmes vieta: Ķīna

Высококачественный полиэтилен дифторэтилен (PVDF), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 24937-79-9

Augstas kvalitātes polietilēna difluoretilēns (PVDF), augstas temperatūras termoplastika un inženiertehniskā plastmasa CAS 24937-79-9

Polietilēna difluoretilēna (PVDF) CAS 24937-79-9
Kušanas punkts: 166-170 grāds
Viršanas punkts: n/a
Blīvums: 1,78 g/ml ar 25 grādiem
Forma: pulveris
Balta krāsa
Zīmols: Mosinter
Izcelsmes vieta: Ķīna

 

Mēs esam ieguvuši šo palūrēto PolyetereterKetOne CAS 29658-26-2, kas ir gatavs ātri nosūtīt. Izskatās kā balts pulvera lietas, diezgan grūts inženierijas plastmasas materiāls.
CAS: 29658-26-2
Einecs:
HS kods: 2942000000
Molekulārā formula: [oc6h4oc6h4coc6h4] n
Šis palūrētais Polyethereterone CAS 29658-26-2 darbojas lieliski kā daļēji kristāliska plastmasa, kas ir patiešām spēcīga un labi cīnās ar ķīmiskām vielām. Vienkārši nesajauciet to ar skarbām skābēm, kad viss sakarst - nedarbosies labi.
Cilvēki izmanto šo palūrēto PolyetereterKetOne CAS 29658-26-2, lai izveidotu grūtas detaļas, un tas uztur lietas cietas pat tad, ja temperatūra ir traki augsta rūpnīcās.
Šis palūrēšanas lietas tiek izmantotas daudzām lietām:
Daļu būvēšana lidmašīnām un raķetēm
Pārklāšanas vadi, lai tie neizkausētu
Veicot automašīnu detaļas, kas ilgst mūžīgi
Rūpnīcas aprīkojums, kas nesadalīsies
Medicīniskas lietas, kas darbojas jūsu ķermenī
Galvenie veidi, kā cilvēki izmanto peek polietereterOne CAS 29658-26-2:
①Alplane detaļas un kosmosa transportlīdzekļu komponenti
②Wire vāki par elektriskām lietām
③Car motora detaļas, kas apstrādā siltumu
④ Ķēdes augu aprīkojums un caurules
⑤ ķirurģijas instrumenti un ķermeņa implanti
Machine gultņi un pārnesumi (lieliski darbojas lieljaudas darbiem)

 

Augstas kvalitātes poliētera ketona (PEEK) priekšrocības

Augsta temperatūras izturība
Palūkojieties ar augstas veiktspējas inženierijas termoplastisko ir augstas temperatūras izturīgs uzlabots termoplastisks materiāls. Tā kā ar augstu veiktspēju kopā ar siltumvadītspēju pat ļoti augstā temperatūrā Peek var saglabāt augstu izturību ar darba temperatūru un var sasniegt augstu stikla pārejas temperatūru 143 grādos pēc Celsija un kausēšanas punkta (334 grādi). Tas ir viens no iemesliem, kāpēc PEEK materiālus var izmantot, ja satraukums rada karstuma pretestību.

 

Labas mehāniskās īpašības
PEEK ir vislabākā visu sveķu izturība pret nogurumu, un izcilu mehānisko izturības īpašību un noguruma pretestības kombinācija ir visizcilākā no visām plastmasām, un veiktspēja nav zemāka par dažiem sakausējumiem ar tātad arī mehāniskajām īpašībām. Tā kā mehāniskā izturība ir nepārtraukta visos apstrādes apstākļos.

 

Nodiluma pretestība un smērviela
Palūkojieties ar polimēriem vai polieterētam PEEK, un to kompozītmateriāliem ir lieliska nodiluma izturība, un dažiem palūrētiem ir ārkārtīgi zemi berzes un nodiluma koeficienti. Polyethereterone Tās pašas bīdāmās īpašības ievērojami samazina berzes koeficientu vai pazīstamu kā zemu koeficientu, ļaujot noteiktām detaļām darboties bez smērvielām, kā arī barotnēs, piemēram, ūdenī, vājās skābēs un sārmos.

 

Ķīmiskā izturība (izturība pret koroziju)
Polyetherethetone PEEK ir stabila ķīmiska izturība. Tas ir ķīmiski izturīgs pret ķīmiskām vielām, skābēm, koncentrētu sērskābi, sārmiem, organiskiem šķīdinātājiem un citām ķīmiskām vielām un dažādām atmosfērām. Tas var uzlabot starpgranulāru koroziju, uzlabot izturību pret koroziju, izturību pret koroziju un niķeļa tēraudu.

 

Liesmas pretestība
PEEK ir lineārs aromātisks puskristālisks polimērs ar savām liesmas atpalikušām īpašībām. PolītereterKetone PEEK ir pārbaudīts, vai nav liesmas palēnināšanās (UL94 pārbaude, vertikālā apdeguma ātruma pārbaude un pašpārbaudes laika tests), un 1,45 mm paraugs bez jebkādiem piedevām ir apdeguma ātrums V-0. Tam nepieciešama liela liesmas slāpēšana un vides vide.

 

Izturība pret apstarošanu
PEEK materiāli gamma starojuma lomā, lai saglabātu to sākotnējo veiktspēju, spēja pretoties gamma apstarošanai ir ļoti spēcīga, daudzi polimēru materiāli pēc starojuma joprojām var saglabāt stabilu veiktspēju. Tas ir vairāk nekā vispārējas nozīmes sveķi vislabāk izturībā pret polistirola apstarošanu. Ja to veido 1100MRAD apstarošanas devā, joprojām var saglabāt labu augstas veiktspējas vada izolācijas spēju.

 

Augstas kvalitātes poliētera ketona (PEEK) pielietojums

 

Automobiļu rūpniecība
Pieaug tendence arvien vairāk un vairāk metāla detaļu aizstāt ar plastmasas vai citiem materiāliem, piemēram, oglekļa šķiedru. PEEK mehāniskās īpašības plašā temperatūras diapazonā padara to noderīgu tādu automašīnu komponentu ražošanā kā blīvējumi, paplāksnes un gultņi.

 

Kosmiskās aviācijas nozare
Kaut arī alumīnijs ir izvēles materiāls aviācijas un kosmosa rūpniecībai, PEEK joprojām var atrast pielietojumu dažos gaisa kuģos, jo tas ir vieglāks nekā alumīnijs. Vienīgais trūkums ir tas, ka PEEK ražošana ir diezgan dārga, tomēr tai ir pat labāka pārstrādājamība nekā alumīnijam.

 

Medicīniski pielietojumi
PEEK ir nešķīst lielākajā daļā polimēru šķīdinātāju, un tas arī netiek veikts hidrolīzē, pat augstā temperatūrā. Tas kopā ar PEEK relatīvo inertu pret ķīmiskām reakcijām nozīmē, ka tas ir lieliski piemērots biomedicīnas lietojumiem, kur ir svarīga pastāvīga sterilizācija augstā temperatūrā. Tas arī atrod lietojumu kā zobu implantus, kad tas tiek pastiprināts ar oglekļa šķiedrām.

 

Elektriskās/elektroniskās lietojumprogrammas
PEEK ir lielisks elektriskais izolators un saglabā savas mehāniskās īpašības augstā temperatūrā. Tādējādi tas var atrast pielietojumu elektriskajos instrumentos, kas darbojas augstā temperatūrā, piemēram, lodēšanas mašīnās.

 

Turpmākās lietojumprogrammas
PEEK ir potenciāls pārtikas iepakojuma nozarē pēc ASV Pārtikas un zāļu pārvaldes apstiprināšanas. Tas arī aizstāj nerūsējošo tēraudu lāpstiņriteņa riteņos reģeneratīviem sūkņiem, jo ​​tas piedāvā mazāku troksni un uzlabotu nodiluma izturību.

 

Kā izvēlēties augstas kvalitātes poliētera ketonu (PEEK)
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2
Полиэфиркетон
Полихиркетон (ПОДСМАТРИВАТЬ)
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Izprast lietojumprogrammas prasības
Pirmkārt, jums ir jāsaprot jūsu pieteikuma prasības. PEEK materiāli ir daudzās dažādās pakāpēs un īpašumos, tāpēc jums būs jāizvēlas vispiemērotākā pakāpe, pamatojoties uz jūsu lietojumprogrammas vajadzībām. Piemēram, ja jums ir nepieciešams materiāls ar augstu nodiluma izturību, jūs varat izvēlēties pastiprinātu oglekļa šķiedru PEEK. Ja jums tas ir jāizmanto vidē ar augstu temperatūru, varat izvēlēties PEEK ar augstu termisko stabilitāti.

 

Apsveriet darba apstākļus
Izpratne par jūsu lietojumprogrammas darbības nosacījumiem ir vēl viens svarīgs faktors, lai izvēlētos pareizo palūrēšanas materiālu. Piemēram, ja jums ir nepieciešams ķīmiski izturīgs materiāls, varat izvēlēties palūrēt materiālu, kam ir laba ķīmiska izturība. Tāpat, ja jums tas ir jāizmanto augstas temperatūras vidē, jums jāizvēlas palūrēšanas materiāls, kas var izturēt šādu temperatūru.

 

Apsveriet izmaksu efektivitāti
Lai arī PEEK materiāla cena ir salīdzinoši augsta, tā var ievērojami uzlabot produkta kalpošanas laiku un veiktspēju. Tāpēc, izvēloties palūrēt materiālus, jums jāapsver rentabilitāte. Jūs varat izvēlēties vispiemērotāko materiālu, salīdzinot dažādu PEEK materiālu klašu izmaksas un veiktspēju.

 

Izvēlieties pareizo piegādātāju
Pareiza piegādātāja izvēle ir vēl viens svarīgs faktors, lai izvēlētos pareizo palūrēšanas materiālu. Jums jāizvēlas piegādātājs ar labu reputāciju un pēcpārdošanas pakalpojumiem, lai pārliecinātos, ka jūs varat iegūt augstas kvalitātes palūkojošos materiālus un lieliskus pakalpojumus. Kopsavilkumā, izvēloties pareizo PEEK materiālu, ir jāņem vērā vairāki faktori, ieskaitot pieteikuma prasības, darba apstākļus, rentabilitāti un piegādātājus. Tikai visaptveroši apsverot šos faktorus, jūs varat izvēlēties vispiemērotāko PEEK materiālu, lai nodrošinātu, ka jūsu produktam ir lielisks sniegums un kalpošanas laiks.

 

Augstas kvalitātes poliētera ketona (PEEK) process
 

Apstrāde

PEEK var apstrādāt, izmantojot parastās metodes, piemēram, pagriezienu, malšanu, urbšanu un slīpēšanu. Tomēr, ņemot vērā augsto kristāliskumu un izturību, PEEK ir sarežģīts materiāls mašīnai, un, lai izvairītos no materiāla deformācijas, šķeldošanas vai plaisāšanas, ir nepieciešami īpaši instrumentu un griešanas apstākļi.

Piedevu ražošana

PEEK var apstrādāt, izmantojot dažādas piedevu ražošanas metodes, piemēram, sakausētu nogulsnēšanās modelēšanu (FDM), selektīvu lāzera saķepināšanu (SLS) un stereolitogrāfiju (SLA). Šīs metodes ietver materiāla slāņa veidošanu pa slāņiem, izmantojot datoru kontrolētu procesu. PEEK detaļu piedevu ražošana var sniegt tādas priekšrocības kā sarežģīta ģeometrija, samazināts sagatavošanās laiks un samazināti atkritumi. Tomēr peek pulvera un aprīkojuma izmaksas piedevu ražošanai var būt augstas.

Veidne

PEEK var pārstrādāt, izmantojot iesmidzināšanu, saspiešanas veidni vai pārnesiet veidni. Injekcijas veidošana ir visbiežāk izmantotā metode, kas ietver PEEK granulu izkausēšanu un tās injicēšanu pelējuma dobumā zem augstspiediena. Kompresijas formēšana sastāv no palūrēšanas materiāla ievietošanas uzkarsētā veidnē un siltuma un spiediena pieliekšana, lai materiālu veidotu formā. Pārnese veidne ir saistīta ar palūrēšanas materiāla izkausēšanu atsevišķā kamerā un pēc tam pārnest uz pelējuma dobumu zem spiediena.

 

Augstas kvalitātes poliētera ketona (PEEK) materiālu īpašības
 

Palūkot augstu temperatūras pretestību
Palūkojieties ar augstas veiktspējas inženierijas termoplastisko ir augstas temperatūras izturīgs uzlabots termoplastisks materiāls. Tā kā ar augstu veiktspēju kopā ar siltumvadītspēju pat ļoti augstā temperatūrā Peek var saglabāt augstu izturību ar darba temperatūru un var sasniegt augstu stikla pārejas temperatūru 143 grādos pēc Celsija un kausēšanas punkta (334 grādi). Tas ir viens no iemesliem, kāpēc PEEK materiālus var izmantot, ja satraukums rada karstuma pretestību.

 

Labas palūkošanas mehāniskās īpašības
PEEK ir vislabākā visu sveķu izturība pret nogurumu, un izcilu mehānisko izturības īpašību un noguruma pretestības kombinācija ir visizcilākā no visām plastmasām, un veiktspēja nav zemāka par dažiem sakausējumiem ar tātad arī mehāniskajām īpašībām. Tā kā mehāniskā izturība ir nepārtraukta visos apstrādes apstākļos.

 

Palūrēt nodiluma pretestību un smērvielu
Palūkojieties ar polimēriem vai polieterētam PEEK, un to kompozītmateriāliem ir lieliska nodiluma izturība, un dažiem palūrētiem ir ārkārtīgi zemi berzes un nodiluma koeficienti. Polyethereterone Tās pašas bīdāmās īpašības ievērojami samazina berzes koeficientu vai pazīstamu kā zemu koeficientu, ļaujot noteiktām detaļām darboties bez smērvielām, kā arī barotnēs, piemēram, ūdenī, vājās skābēs un sārmos.

 

Palūkot ķīmisko izturību (izturība pret koroziju)
Polyetherethetone PEEK ir stabila ķīmiska izturība. Tas ir ķīmiski izturīgs pret ķīmiskām vielām, skābēm, koncentrētu sērskābi, sārmiem, organiskiem šķīdinātājiem un citām ķīmiskām vielām un dažādām atmosfērām. Tas var uzlabot starpgranulāru koroziju, uzlabot izturību pret koroziju, izturību pret koroziju un niķeļa tēraudu.

 

Kā uzturēt augstas kvalitātes poliētera ketonu (PEEK)

 

 

Saglabājiet palūrēt tīru un sausu
PEEK ir ļoti higroskopisks materiāls, kas nozīmē, ka tas viegli absorbē mitrumu no apkārtējās vides. Mitrumam var būt būtiska ietekme uz PEEK īpašībām, izraisot samazinātu mehānisko izturību, palielinātu trauslumu un citus jautājumus. Lai novērstu šīs problēmas, ir svarīgi visu laiku palūrēt tīru un sausu. Uzglabājiet palūrēt vēsā, sausā vietā un izmantojiet cimdus un citus aizsargaprīkojumus, lai novērstu ādas eļļu un citu vielu piesārņojumu.

 

Izmantojiet pareizos instrumentus un aprīkojumu
PEEK ir grūts, izturīgs materiāls, kas var izaicināt mašīnu un izgatavot, izmantojot parastos instrumentus un aprīkojumu. Strādājot ar PEEK, ir svarīgi izmantot pareizos instrumentus un aprīkojumu, lai sasniegtu labākos rezultātus. Izmantojiet asus, ātrgaitas griešanas rīkus un izmantojiet daudz dzesēšanas šķidruma, lai novērstu pārkaršanu. Izvairieties no pārmērīga padeves ātruma un griezuma dziļuma, kas var izraisīt materiāla deformāciju vai plaisāšanu. Turklāt apsveriet iespēju izmantot īpašu aprīkojumu un instrumentus, kas īpaši izstrādāti darbam ar PEEK.

 

Ņemiet vērā termiskās izplešanās koeficientu
PEEK ir salīdzinoši augsts termiskās izplešanās koeficients, kas nozīmē, ka tas izplešas un slēdz līgumus vairāk nekā daudzi citi materiāli, reaģējot uz temperatūras izmaiņām. Tas var radīt problēmas noteiktos lietojumos, piemēram, kad PEEK tiek izmantots kopā ar citiem materiāliem, kuriem ir dažādi termiskās izplešanās koeficienti. Izstrādājot detaļas un komplektus, kas ietver PEEK, noteikti ņemiet vērā tā termiskās izplešanās koeficientu un veiciet pasākumus, lai mazinātu tā sekas.

 

Izvēlieties pareizo apstrādes metodi
PEEK var apstrādāt, izmantojot dažādas metodes, ieskaitot iesmidzināšanas veidošanu, ekstrūziju un apstrādi. Apstrādes metodes izvēle būs atkarīga no gatavā produkta īpašā pielietojuma un vēlamajām īpašībām. Injekcijas veidošana bieži tiek dota priekšroka sarežģītu detaļu ražošanai ar lielu apjomu, savukārt apstrāde ir vislabāk piemērota maza apjoma ražošanai vai prototipēšanai. Ekstrūziju var izmantot, lai iegūtu palūrēšanas caurules un citas vienkāršas formas.

 

 
Mūsu rūpnīca

 

productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
FAQ

 

J: Kā tiek izgatavots poliētera ētera ketons (PEEK)?

A: PEEK var izgatavot, izmantojot dažādas organiskās sintēzes metodes, bet standarta process ir pakāpju augšanas polimerizācija, ko rada bisfenolātu sāļu dialkilēšana. Piemēram, PEEK var izveidot, izmantojot nukleofīlo 4,4 ' - difluorobenzofenonu ar hidrohinonu, bezūdens karbonāta sāls klātbūtnē, kas veikts polārā apātiskā šķīdinātājā ar paaugstinātu kušanas temperatūru (parasti difenilsulfons). Neskatoties uz to, ka tas ir kumoss, šī ir pilnīgas sintēzes vienkāršota versija, un daudzi uzņēmumi izmanto patentētus mehānismus, lai uzlabotu īpašas materiālu īpašības paredzētajām lietojumprogrammām. Neatkarīgi no konkrētā mehānisma, PEEK tiek veidots, izmantojot stīvu aromātisku polimēra pamatni, kas veicina tā augsto temperatūru un nodiluma pretestību salīdzinājumā ar citiem polimēriem.

J: Kādas ir poliētera ētera ketona (PEEK) pakāpes?

A: Ir gan vispārīgas, gan zīmolam raksturīgas PEEK pakāpes; Tomēr visā nozarē ir četras galvenās PEEK pakāpes:

J: Neaizpildīts palūrēt,

A: 30% stikla piepildīts palūrēt
30% oglekļa piepildīts palūrēt
Pazīmes pakāpe (pazīstama arī kā PTFE PEEK, ar oglekļa šķiedru pastiprināta ar grafīta peek, Ketron® HPV utt.).
Neaizpildīta PEEK ir vispārējas mērķa PEEK plastmasas forma, un tāpēc tā ir visizplatītākā pakāpe. Atšķirībā no citām pakāpēm, neaizpildīta PEEK ir ļoti tīra un ir neelastīga ar citām sastāvdaļām. Neaizpildītai PEEK ir visaugstākā pagarinājums, izturība (nevajadzētu sajaukt ar spēku) un visu palūrēšanas pakāpes noguruma izturība. Neaizpildīts PEEK atbilst FDA noteikumiem un ir apstiprināts atkārtotam kontaktam ar pārtiku un medicīniskiem lietojumiem ķermeņa iekšienē un ārpusē. Neaizpildīts PEEK ir dažādu krāsu opcijās, bet tas galvenokārt atrodams baltā, gaiši brūnā/dzeltenbrūnā un melnā krāsā.

J: Kādas ir poliētera ētera ketona (PEEK) īpašības?

A: PEEK plastmasas īpašības ir tās augstas temperatūras veiktspēja, nodilums un ķīmiskā izturība, stabilitāte ūdenī saistītā vidē un izcilās izturības/izturības īpašības. PEEK tika izgudrota, lai to izmantotu augstas temperatūras vidē, un tā rezultātā tas var darboties temperatūrā, kas pārsniedz 500 grādus F. Pat ja izkusis, PEEK parāda zemu dūmu un toksisku gāzes emisiju un to viegli nededzina. PEEK ir ārkārtas stiprības un svara attiecība un lieliska siltumvadītspēja un smērviela, kas nepieciešama gultņu pielietojumam, salīdzinot ar citām plastmasām.

J: Kādas ir poliētera ētera ketona (PEEK) priekšrocības plastmasas iesmidzināšanas formā?

A: PEEK plastmasas priekšrocības iesmidzināšanas formā ir tā, ka tā ir viena no spēcīgākajām un izturīgākajām plastmasām, kas ir viegli ieslodzīta. Tā raksturīgā pašapmierinātība ļauj palūrēt viegli ieslīdēt veidnēs un palīdz samazināt berzes iedarbību injekcijas fāzē. Izkausējot, tas uzrāda labu plūstamību un radīs detaļas, kas konkurē ar metāla daļu izturību ar pusi (vai pat mazāk) to svaru. PEEK plastmasa ļauj ļoti sarežģītai iesmidzināšanas formas ģeometrijai sasniegt augstas veiktspējas, zemas svara materiālu, kas nav atrodams daudzos (ja tāds ir) cita pieejamā plastmasa.

J: Kādi ir poliētera ētera ketona (PEEK) trūkumi plastmasas iesmidzināšanas formā?

A: PEEK plastmasas trūkumi iesmidzināšanas formā ir tā sarežģītie apstrādes parametri; PEEK prasa augstu temperatūru, lai iesmidzinātu veidni, bet tas arī piedzīvo anizotropisku sarūkšanu dzesēšanas laikā, kas nozīmē, ka pelējuma spiediens ir aktīvi jāpārvalda vai var notikt nevēlama saraušanās. Turklāt, lai arī PEEK ir viegli apstrādāts, tas prasa papildu iestatīšanas darbības un darba apsvērumus, piemēram, cita apstrādāta plastmasa, lai novērstu bojājumus no apstrādes spriegumiem. Visbeidzot, lai efektīvi būtu jānosauc injekcijas.<0.02% moisture content, as any additional moisture will adversely affect the final injection molded part.

J: Kā poliētera ētera ketons (PEEK) ietekmē cilvēku veselību?

A: PEEK ir FDA un medicīniskās ierīces apstiprināts materiāls, kas nozīmē, ka to izmanto ne tikai atkārtotām pārtikas iedarbības lietojumiem, bet arī iekšējiem un ārējiem medicīniskiem implantiem. Jebkurā formā ir nelielas (ja tādas) sekas veselībai, un tas ir pat apsildāms, tas nerada ievērojamus izgarojumus vai bīstamus dūmus, tāpat kā citās plastmasas gadījumā. Kā minēts jaunākajos pētījumos, vienīgās zināmās veselības problēmas ir apdegumu risks no karsta vai izkausēta palūrēšanas pārstrādes laikā, kas tiek ārstēts tāpat kā citi termiski apdegumi (ti, nav īpašu apsvērumu par palūrēšanas apdegumiem, izņemot tipisku apdeguma ārstēšanas protokolu).

J: Vai poliētera ētera ketona (PEEK) ir toksisks?

A: Lielākajai daļai drošības datu lapu nav fizisku apdraudējumu vai bīstamu statusu no OSHA vai citām normatīvajām institūcijām, kā arī neliecina par toksikoloģiskiem draudiem. Nav pierādīts, ka PEEK izskalo kaitīgas ķīmiskas vielas un izraisīs mehānisku kairinājumu tikai tad, ja tas tiek uzņemts, ieelpots vai pakļauts ādai/acīm (ti, nav toksikoloģiskas iedarbības, ja to ieelpojot, norīti vai pakļauti ādai/acīm).

J: Vai poliētera ētera ketona (PEEK) plastmasas var veidot?

A: Jā, PEEK var būt iesmidzināta, izmantojot standarta IM mašīnas. Atkarībā no īpašās PEEK pakāpes operatoriem ir pareizi jānosaka apstrādes temperatūra, lai ņemtu vērā PEEK augsto kušanas temperatūru, kas parasti ir aptuveni 350 grādu -400 grādu (662 grādi F -752 grādi F). Peek graudi/granulas pirms iesmidzināšanas ir jābūt pietiekami sausām<0.02% moisture content. It is also essential to ensure that no residual materials from previous injection molding operations are mixed with PEEK; due to PEEK's high melting temperature, any contamination of other plastics will quickly degrade and leave unsightly marks (or worse, negatively affect) the final injection mold. This contamination can occur in the IM machine itself or the regrinding process.

J: Kāda ir atšķirība starp poliētera ētera ketonu (PEEK) un etanolu?

A: PEEK ir augstas veiktspējas inženierijas termoplastisks, savukārt etanols ir bezkrāsains, gaistošs šķidrums, ko izmanto kā šķīdinātāju un degvielas avotu. Kamēr PEEK pastāv apkārtējā temperatūrā kā ciets, etanols ir šķidrums istabas temperatūrā. Etanols ir galvenā alkoholisko dzērienu sastāvdaļa, kur tas tiek izveidots, izmantojot anaerobu cukuru fermentāciju etanolā un CO2. Turpretī PEEK tiek izveidots, izmantojot aromātiskos monomēru vienības pakāpju audzēšanas polimerizācijas procesā.

J: Kam palūrēt labu?

A: Tā kā tās noturība, PEEK tiek izmantots, lai izgatavotu priekšmetus, ko izmanto prasīgos lietojumos, ieskaitot gultņus, virzuļa daļas, sūkņus, HPLC kolonnas, kompresora plāksnes vārstus un kabeļu izolāciju. Tā ir viena no nedaudzajām plastmasām, kas ir saderīga ar īpaši augstu vakuuma lietojumprogrammām.

J: Kam tiek izmantots polietereterketons?

A: PEEK tiek izmantots kosmosa, automobiļu, elektrisko un medicīnas rūpniecībā. Tā kā tās noturība, to izmanto ķīmiskās un inženierzinātņu nozares priekšmetu izgatavošanai. Parastie piemēri ir gultņi, virzuļa detaļas, sūkņi, HPLC kolonnas, kompresora plāksnes vārsti un kabeļu izolācija.

J: Kāpēc palūrēšana ir tik dārga?

A: PEEK ir izstrādāts tā, lai tā atbilstu stingriem standartiem, it īpaši kritiskos lietojumos, piemēram, medicīniskajos implantos. Lai sasniegtu šādu augstu tīrību, nepieciešami rūpīgi ražošanas procesi un kvalitātes kontroles pasākumi, neizbēgami palielinot izmaksas.

J: Vai PEEK materiāls FDA ir apstiprināts?

A: Poletereterketone (PEEK) ir termoplastisks polimērs, ko apstiprinājis Amerikas Savienoto Valstu (ASV) Pārtikas un zāļu pārvalde (FDA) kā pareizu materiālu kaulu implantātu ražošanai [1]. Polyetherethetone (PEEK) ir viens no vissvarīgākajiem kaulu implanta materiāla kandidātiem, pateicoties līdzīgām mehāniskām īpašībām, kas līdz kaulam.

J: Cik spēcīga ir palūkošanās?

A: PEEK ir termoplastika ar ārkārtas mehāniskām īpašībām. Jaunā elastības modulis ir 3,6 GPA, un tā stiepes izturība ir 170 MPa. PEEK ir daļēji kristālisks, kūst aptuveni 350 grādos un ir ļoti izturīgs pret termisko sadalīšanos.

J: Cik maksā palūrēt par mārciņu?

A: Tas ir arī viens no dārgākajiem pieejamajiem polimēriem. Par 4500 USD par mārciņu par mārciņu PEEK ir 5 līdz 8 reizes dārgāks nekā citi augstas klases polimēri. Viena kopīga alternatīva PEEK ir PEI, parasti Sabic Ultem ™ sveķu pakāpe, kas ir polieterimīda (PEI) atvasinājums. Kaut arī abiem materiāliem ir līdzīga izturība pret augstu temperatūru, tie ir dažādās termoplastiskajās ģimenēs.

J: Kāds ir palūrēšanas kalpošanas laiks?

A: PEEK var uzglabāt ilgu dzīves periodu un ir ārkārtīgi izturīgs pret novecošanos un laika apstākļiem līdz 10 gadiem. Īpašie novecošanās testi, kas veikti ar paraugu, kas pakļauti novecošanai un atmosfēras apstākļiem, neuzrādīja svara un tilpuma izmaiņas.

J: Kas ražo palūrēt?

A: PEEK materiāls (ķīmiski pazīstams kā polietereteretons) ražo Ensinger standarta krājuma formās apstrādei. To izspiež loksnē, stieņā un caurulē, kas var izmantot VicTrex® PEEK 450G vai Solvay Ketaspire® KT-820 polimēru.

J: Kāds ir palūrēšanas implantu infekcijas līmenis?

A: Iekļauti kopumā 233 pacienti, kas saņēma palūrēšanas implantus, kas bija no dažādiem ražotājiem. Viņi ziņoja par saistīto infekcijas līmeni 7,29%, no kuriem 6,01% (82% no kopējais) prasīja otro ārstēšanas operāciju [6]. Šajā pētījumā tika atklāts, ka 93% no visiem infekcijas gadījumiem bija nepieciešama turpmāka vadības operācija.

J: Vai var noņemt implantus?

A: Es jau pirms tam esmu ievietojis un noņēmis palūrēšanas implantus, tāpēc esmu pazīstams ar viņu apstrādes īpašumiem in situ. Jūs, protams, varētu novietot pilnīgāku žokļa līnijas implantu, izmantojot pašreizējos griezumus, lai gan jāapzinās, ka tas nevarētu to izdarīt kā viena gabala implantu.

J: Kas ir melnais palūrēt?

A: Melnā peek ir ideāli piemērota instrumentu komponentiem, kur ir svarīga estētika, kā arī blīvējuma komponenti, kur svarīga ir elastība un inerce. Visas neaizpildītas PEEK pakāpes atbilst FDA regulēšanai 21 CFR 177.2415 atkārtotai kontaktu ar pārtiku.

Populāri tagi: Augstas kvalitātes poliētera ketona (PEEK) augstas temperatūras termoplastiskais un inženiertehniskais plastmasa CAS 29658-26-2, Ķīna Augstas kvalitātes poliētera ketona (PEEK) Augstas temperatūras termoplastiskās un inženiertehniskās plastmasas CAS 29658-26-2 ražotāji, piegādātāji, rūpnīcas rūpnīca